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·便捷的安全通信——借助于标准总线实现安全数据的传输。
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7.5.1 安全集成理念
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在生产线自动化程度日益提高的情况下，如何延长设备的生命周期、减少宕机时间以及预判事故风险，将是企业在未来市场竞争中必然要考虑的重要因素之一。另外，由于设备功能性防护机制的缺失而导致的生产事故、人身伤害以及环境污染等问题，也将为企业甚至国家带来巨大的直接和间接的经济损失。因此，自动化组件也越来越多地承载着重要的安全任务。随着欧洲统一市场的建立，不同国家也逐渐形成了普遍一致的机械制造技术标准和规定：
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·由此确定了基本的安全要求，这一要求一方面适用于生产商，确保自由的商品流通；另一方面适用于用户（操作人员），确保工作安全。
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·基于欧盟协议，机械法规已经成为统一的市场准则，每个成员国家都必须将其法规内容转化为本国法律。
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基于法规确定的一致性，我们可以在现实中应用相应的欧洲统一标准。并在满足国家和欧盟标准的前提下，为生产商和操作人员提供法律保护。生产商使用CE标识说明其生产的机械遵守了所有相关的欧盟标准和规定，以确保该商品可以在欧盟体系市场内自由流通。随着欧洲标准被全世界认可，向非欧盟国家出口产品也更加容易。详细信息请参照图7-5。
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图7-5 欧盟相关机械安全的标准和规定
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7.5.2 设备安全的实现
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1.设计控制功能的基本标准
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为了满足CE对机械设备安全性的要求（见表7-1），在制造和使用安全的机械设备的过程中，应参照相应的标准，在设备的整个生命周期中，均应采取安全措施，这个周期也称为设备的安全生命周期。
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表7-1 设备安全
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为了保证设备的安全等级要求，机械设备在整个安全生命周期中，都应严格遵循“通过应用统一标准实现降低故障风险的防护措施，以此满足机械法规中的安全要求”的原则。因此，在机械设备的安全生命周期中，每一个阶段都应采用相应的标准进行设计、施工、维护以及升级改造，相应标准如图7-6所示。
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图7-6 控制设计标准
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注：EN均为欧洲标准，目前也都是IEC或ISO标准。
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例如：在发生不同危险时，通过实施保护措施来确保设备安全性。为此应实施如下措施：
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1）依据降低故障风险的机械结构原理和机械危险评估进行设计（ISO 12100-1、EN 1050）。
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2）采取技术防护措施，必要时通过应用相关安全控制系统完成（功能安全依据IEC 62061或ISO 13849-1）。
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3）电气安全（IEC 60204-1）。
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而功能安全是保障机械和工厂安全的一部分，它取决于其控制装置和防护装置的正确功能。为此，用户可应用两个标准：
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1）IEC 62061：200520——基于欧洲基础标准IEC 61508修订的专业领域标准。
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