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·集成性原则：生产全覆盖结合周边系统，构建整体集成。
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·灵活性原则：确保系统良好的适应性以应对业务变化。
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·标准化原则：参照标准应用商品软件建设示范性系统。
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（3）信息系统的层级结构
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层级一：啤酒生产划分为两大部分：酿造部分和包装部分。其中在酿造部分，青岛啤酒（揭阳）有限公司采用西门子的Braumat系统，用于管理酿造部分的整体生产控制流程；包装部分采用了WinCC系统，与各台设备（如灌装机、杀菌机、包装机等）进行信息集成。
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层级二：MES的所有硬、软件网络，主要功能包括配方管理、糖化工段数据采集及监视、发酵工段数据采集及监视、过滤及清酒罐数据采集及监视、包装工段管理、OEE、物料追踪、报表及数据分析等。
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层级三：Oracle EBS系统、作业成本系统以及MDM系统。
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其示意图如下：
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青岛啤酒（揭阳）有限公司信息系统架构图
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（4）MES功能实现
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配方管理：包含对于酿造配方的管理及包装配方（BOM）的管理；配方是后续的生产工单创建的基础，同时也为实际发生的物料消耗及产品与标准消耗产出对比分析提供了数据基础。
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包装生产计划管理：此功能包含4部分内容，即包装工单制定与下发、包装工单运行、包装工单查询、包装工单监视。
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包装生产计划管理系统
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包装生产效率管理（停机管理）：此功能主要利用MES自动采集设备的各类停机信号及故障原因，帮助客户计算实时真实的生产效率，并以此为基础进行设备运行分析，找到生产瓶颈点，为进一步提高生产效率提供基础。停机管理主要包含停机原因对应表、设备故障点采集、停机信息自动采集、停机信息人工维护、停机分析等功能。
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包装生产停机时间
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物料追踪/追溯：物料追踪功能主要实现从糖化原料（大米、麦芽等）到成品的追踪以及从成品到原料的追溯，快速反映在生产过程中所使用的物料信息，保证产品质量的溯源。
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（5）MES系统上线成果
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MES的成功实施解决了企业计划管理层（ERP）与生产过程控制层（PLC、Braumat等）之间的信息“断层”问题，其中包含物料、设备等整个工厂的各个生产元素，从而实现了生产信息的透明化以及管理方式的精细化、扁平化。通过MES可使用户随时了解并掌握生产状况的实时动态信息，提前做出准确判断和决策部署，彻底提高生产效率，在生产管理及生产运行层面上实现对市场变化的快速反应。
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从公司运营层来看，MES系统的上线实现了与ERP系统的无缝对接；在设备自动化及控制方面，实现了包括Braumat系统、大米/麦芽粉碎系统、包装线生产设备等在内的控制层系统的实时集成，实现了设备停机/生产工艺数据/物料流动的数据采集、生产监视以及生产效率分析功能；在物料消耗产出方面，通过物料追踪模块，实现了对原料及成品在生产过程中的追踪/追溯以及整个生产过程的追根溯源；在生产计划及执行方面，通过计划及生产过程管理、实时数据采集及报表分析功能的有效结合，实现了工厂全过程的生产管理功能。通过系统的各类数据信息的展示、利用及分析，MES帮助工厂打破了生产过程这个“黑箱”，展现出了一个可视化工厂，使生产过程透明化，企业的管理人员无论何时身处何地，只要通过互联网就能将生产现场的状况看得清清楚楚，轻松地对生产进行分析及指导。
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如今，生产车间中的每一包物料、每一个操作都成了鲜活的个体，它们的整个生命历程都有清晰的印记，无论你身处何方，都可以掌控远在千里之外的生产车间的实时运行状况，真正让管理者与操作车间实现零距离。
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4.企业信息化的未来发展规划