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青岛啤酒将会在总部建一套集团化MES，用于采集及对比分析全国各家工厂的相关数据，将各工厂服务器内的数据用一个标准的协议发送到中心工厂服务器，如此就可以在总部对各工厂的生产进行实时、直观的对比分析。
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智能制造之路：数字化工厂 [:1704014209]
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智能制造之路：数字化工厂 成功案例2 京信通信
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1.客户企业概况
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京信通信成立于1997年，是一家集研发、生产、销售及服务于一体的移动通信设备专业厂商，致力于为客户提供无线优化、传输与接入的整体解决方案。该集团于2003年在香港联交所主板上市（2342.HK），现有员工1万余人。
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公司拥有无线优化、无线接入、天线及子系统、无线传输四大产品线，在各产品领域均掌握了核心关键技术，拥有众多自主知识产权。在广州经济技术开发区，该公司建有全球生产基地，拥有近5万平方米的通信设备制造厂房。
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京信通信在广州经济技术开发区的全球生产总部
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京信通信注重自主研发和技术创新，在广州科学城设有总部研发基地，在中国南京、美国弗吉尼亚及加利福尼亚分别设有研究所，拥有国内外专利1000余项。
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京信通信建立有覆盖全球的市场服务网络，全球业务蓬勃发展，先后在亚太、欧洲、北美、南美设立10余个海外分支机构，于全球80多个国家和地区开展产品销售和技术服务。2012年集团销售收入超过60亿。
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展望未来，京信通信将继续专注于无线通信领域的创新发展，力争成为全球无线优化、传输与接入领域的佼佼者，为客户贡献理想价值。
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2.企业信息化应用总体现状
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京信通信目前有多个系统平台：
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·SAP：8年的企业级ERP应用。
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·PLM：6年的PLM系统应用。
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·ATS（Automatic Testing System）：自动测试系统是一套测试数据采集系统，管理所有测试设备，集中记录所有测试数据。
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·MES：制造执行系统集成了SAP与ATS，管理生产执行。
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3.信息化项目详细情况介绍
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京信通信已经拥有多年企业级的ERP系统应用经验，在产品生命周期管理上也应用了PLM系统，为打造一流的数字化工厂，京信通信引入了西门子的SIMATIC IT MES。
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（1）项目背景介绍
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为了进一步加强生产过程的透明化、信息化，提升生产效率，公司拟对各产品线的生产进行管控，从作业单的下达到产品的入库全部纳入管理，实现对关键物料的跟踪追溯、半成品及成品的条码化管理以及质量控制，使得产品状态的清晰明确。同时，借助MES项目的实施，借鉴行业最佳业务实践的经验，京信通信希望进一步优化并规范公司各个生产制造产线的业务流程，并逐步在整个集团建立起标准化的工厂管理体系。
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（2）项目目标与实施原则
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京信通信的MES是面向制造企业车间级的信息化解决方案，旨在帮助公司提升制造生产管理能力，解决生产黑洞问题，提升产品品质，提高生产效率，通过条码技术对生产环节的即时数据进行采集、控制、监控和分析处理，为产品提供全程可追溯管理，从而帮助制造企业实现更加精益化的生产管理、降低成本、减少作业人员、改进工艺工序、应对客户要求等。
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