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3D打印就是个很好的例子。某些产品出于经济考虑，只能大批量生产，而3D打印让这类产品得以快速、廉价、一次性地生产。在产品开发中，3D打印能快速生成高清样机。
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无人机生产商Aerialtronics运用3D打印，大大缩短了订货到交货的时间，并将研发时间缩短了一半，同时还开创了定制化无人机系统。(10)凭借3D打印技术，意大利摩托车生产商杜卡迪（Ducati）将发动机设计时长从28个月缩短至8个月。(11)同时，德国汽车制造商宝马凭借3D打印为工人制出适应性超强的工具，重量比原先降低了72%。(12)汽车制造商本田也投资了快速成型技术，以加快产品上市，并在设计中寻求反馈。(13)
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（2）可伸缩。这是强大的数字化产品生命周期管理流程的第二大重要特征，且与第一点密切相关。在商业领域，我们通常所说的可伸缩性是指扩大供应的能力。而在成果经济中，可伸缩性同时包括扩大与收缩，既能迅速发现需求并加以满足，又能在需求降低时，以最低损失做出相应缩减。另外，可伸缩性还包括以低成本提高产品开发效率。
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实际上，据估计，这可使企业的产品管理成本降低30%到70%。有企业甚至报道，员工效力因此提升了十倍。
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例如，美国工程企业通用电气（GE）通过数字化产品生命周期管理，以众包的方式设计出喷气发动机支架，这一设计极大减轻了重量。以往，该企业制造新喷气发动机通常需要两年时间，而凭借3D打印技术就可大大缩短。(14)
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对于新产品，应连续开展概念化、设计、测试和制造等一连串环节，确保产品能为持续、灵活的软件更新和新服务主张充当平台和载体。这是根据市场承受能力，快速伸缩产品或服务的基础。例如，汽车制造商和工业设备制造商正利用高性能计算来评估大量的变速器设计方案，与此同时减少实体样机的数量。
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为快速发布多种产品，所有相关部门必须保持高度统一，确保数据在各部门间畅通无阻。这种发布模式不仅利于收益增长，还能减少研发的单位成本，提升开发效率。
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一般来说，还需彻底革新产品的硬件特性、软件和用户界面。仅靠加入新特性、新服务和新技术是无法实现可伸缩性的。企业需在理念上重塑产品概念。当然，要具备反应迅捷的可伸缩性是需要时间的。除非工业制造企业真正开始像当前Facebook或亚马逊一样管理日常产品发布，否则在某些情况下，可伸缩性只能是无稽之谈。
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（3）智能。企业流程需运用有力的分析工具，筛选出符合市场特定阶段的具体产品或服务。其次，联网产品需配有智能软件，可报告使用趋势、个体需求或偏好，以便研发团队相应作出应对。要实现从联网产品到“活产品”的飞跃，产品生命管理周期内的软件智能是基础。因为有了软件智能这一前提，永续再造、重构、超个性化以及实时自适应用户体验才有望实现。再者，高度互连且软件智能的产品生命周期管理可从生态系统伙伴那里吸纳服务，并将其融入自身产品，延长产品寿命。如苹果等高科技公司已合并应用程序生命周期管理（ALM）和产品生命周期管理的软件，设计出一套涵盖实体和数字部件的需求，从而优化产出，加快上市速度。
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（4）互联。整个产品生命周期管理方案都应实现互联互通。产品生命周期管理包含许多阶段——从创意、概念、设计、样机、验证、制造、实际使用和支持，以及最终的产品报废，这些阶段最好由统一、顺畅，尤其是完整的信息和数据流来相互连接。
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要知道，企业最终会与外部供应商、合作伙伴、转包商和客户一起并入生态环境。若要从各方的近期计划、认识、洞察和行动中真正受益，并使各方获得最大的经济效益，渗透各方的数据交换机制在任何时候都是必需的。
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企业应最大限度地开发数字数据建模。在实际使用中，实体产品的数字孪生模型有助于产品的更好运行。现在，产品生命周期管理系统能在整个产品生命周期内创建并管理数字孪生模型。这些数字孪生模型有望得到广泛使用，可在整个产品生命周期内助力制造和服务系统，提供预测性维护、修理和设计改良等。
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若能做到以上四点，那么在联网产品的时代，企业的产品生命周期管理就可稳操胜券。企业部门将是灵活、迅捷、敏感的，能够感知并适应不断变化的客户需求，其创造的产品可兼顾实体与数字价值链。各部门将是开放、灵活的，在整个产品生命周期内，客户、开发伙伴和供应商都可不断影响企业策略。企业将能充分利用数据，而对一个数字化企业来说，数据是企业内外最宝贵的财富。而且，企业还能永远保持创新锐气，在任何时候都能诉诸最佳方式，为市场创立成功的新主张。
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以低成本快速崛起的领先轮胎制造商
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某领先轮胎制造商发起了一项数字化驱动的研究加速计划，将其产品的上市时间缩短了1/2，并节省了1/3的开发成本。
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一切都归功于这项计划的实施。该计划由企业耗时三年设计而成，重点在于调整研发流程，以确定一套加速目标。由于外部支持给企业团队和系统带来了诸多有益挑战，企业对产品和生产技术的掌控得到补充。在企业团队和系统应对外部挑战的过程中，企业的产品和生产技术得到了改进。同时，常规做法受到了质疑，新创意新方法得以迸发。
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企业还实施了一套关键绩效指标，并形成了由结果驱动的思维模式和多种创新方法，例如旨在发现“客户之声”的质量功能配置、原材料设计项目、价值创造办公室和人类动力学等计划。为给产品营造开放的生态环境，该企业还广泛参考国内外专业技术。
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该企业调整研发流程的结果是：总销售成本下降30%，产品上市时间从7年缩短至3年。
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工业X.0：实现工业领域数字价值 [:1704031696]
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面向未来的DPLM进阶之路
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关于数字化产品生命管理周期，您的企业近来情况如何？若能对以下问题给出肯定答案，那么可以说，你的数字化产品生命周期管理已经具备了扎实的基础。
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为激发新理念新创意，或确定产品的生命周期是否完结，你的企业是否使用社交网站、客户论坛、产品和销售点信息等数字化平台？是否能够有效计算成本与收益，来指导产品组合决策？是否具备基于数据的客户反馈机制，或是否能够利用数据确定哪种产品值得发展，哪种可以收益，哪种需逐渐淘汰？是否已制定开发云技术或人工智能的策略，以实现降低开发成本或加速上市的目标？是否已运用数字化平台来模拟或验证产品、与供应商合作、捕捉产品性能、分析市场或销售数据（见图6.4）？
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图6.4 研发中的技术利用(15)
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数字化产品生命周期管理——埃森哲助力快速匹配市场
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