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公司大楼里的电梯系统需由软件控制，能在不同时段识别使用量，在客流不高时降低使用频率，否则就是极其低效的。汽车若无法在圣日耳曼街区自动寻路，自主识别特定乘客，并按照个人偏好调节座椅、灯光或娱乐设备，那就是不折不扣的老古董。
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同样，聚焦产业物联网，在工厂车间配置一个内含智能软件和先进传感器的机器人——合作机器人，仅需短短几秒就迅速加入员工团队，弥补人类员工的劣势，增强优势。
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由此来看，产品联网或“活产品”互连的重要性就显而易见了。在设计方面，为了外表美观，仅采用触屏等设计是远远不够的。产品可用性是关键，同时也是非常复杂的。产品功能必须与高度个体化的用户情境高度相匹配。例如，导航产品必须提供直观、明确、经济的路线。在工业环境下，生产设备或机器人的互联必须能真正提高用户的脑力，节省其体力，从而提升工作效率和经验（见图6.2）。
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图6.2 支持快速、灵活和超个性化的新产品设计与架构(4)
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为应对新时代，工业企业已行动起来。通过对信息技术（IT）市场的调研，高德纳咨询公司发现在2016年开发的工业产品中，有40%内嵌传感器、芯片或数据调制解调器。(5)鉴于目前移动数据传输中的中继技术依旧碎片化，上述调研结果令人欣喜。在工业领域，现今有喷气式引擎能以每秒5000个数据点的速度收集信息(6)，还有飞机能在机翼中携带多达2万个数据采集器。(7)
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但显而易见，在新兴联网产品的时代，这些先驱企业已先发制人，旨在于2020年囊括约2000亿个的智能产品。研究显示，对云技术的投资已平均达到IT预算的14%，而在2011年仅为5%。根据互联网数据中心（IDC, Internet Data Centre），到2018年，超过50%的企业IT支出将投资于面向云计算的技术。(8)
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工业X.0：实现工业领域数字价值 [:1704031695]
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主要挑战——全面数字化产品生命周期管理
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正如本章伊始所说，联网产品和“活产品”的问世，需要全新的产品生命管理周期方法。为在周期内获得必要的产品灵活性和加速度，以及对定制化服务的适应性，工业制造商不仅需要调整当前的设计和制造流程，还要调整服务运营流程。
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某领先建筑、采矿和发电设备制造商简化全球产品生命周期管理
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某重型设备制造商通过收购获得增长。与此同时，该企业的产品数据管理方案却收效甚微。涉及物料清单（BOM）和部件管理的产品管理方案不胜枚举，这给实施产品生命周期管理带来了极其复杂的环境。
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企业的目标是实现“随处设计，随处制造”，加快上市时间，提高订单交付量。但复杂的环境，加上随之而来的流程低效和数据误差，阻碍企业实现目标。此外，在该环境中，支持、维护和实现新目标的成本也随着环境的日益复杂而水涨船高。
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为解决低效问题，企业制定并执行了一套双管齐下的方案。企业设计出一个多阶段的产品生命周期管理转型方案，旨在解决与碎片化的产品开发和数字化管理环境相关的主要业务挑战——从而“全面连接物料清单流”。
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以上就是产品生命周期管理服务交付的新型全球运营模式——支持、维护和实现企业新目标，助力卓越经营和降低成本——“保证在产品生命周期管理内实现高效投资”。
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通过加强全球合作、减少工程变更和消除“隐藏工厂”等当前情境下的必要措施，该产品生命周期管理计划预计能创造亿万美元的年利润。
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另外，在新的服务交付运营模式下，产品生命管理周期环境得到进一步改善。通过新流程、新工具以及更加统一灵活的技术，该模式大大降低了交付成本，同时促进了企业运营表现。
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“活产品”的兴起也促使设计部门采用并适应新技术，如软件、数据管理和联网功能等。突然间，这些团队需要和全新的利益相关者合作，例如终端客户和生态系统伙伴。因此，有必要对企业文化做出重大调整。
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如何建立适当的数字化产品生命周期管理？总的来说，就是利用互联数据技术的优势，以便创建出有效的产品开发价值网络，如图6.3所示。该网络能循环处理数据，与旧式的产品生命周期管理运作模式——从创意产生到产品报废的线性模式截然不同。
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图6.3 数字化产品生命周期管理网络(9)
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如图6.3所示，企业产品生命周期管理需做到以下四点：快速、可伸缩、智能和互联。
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（1）快速。在成果经济中，企业不同部门之间的响应时间应压缩到最短。例如，概念评估融入设计——样机测试环的速度越快，就能越早付诸于制造，以高利润的产品或服务来填补已知市场缺口。比如，通过社交网络或者众包等渠道可感知出市场中的需求变化，而研发实验室应在短短几分钟内对这些变化做出应对，或改变产品特性，或改变产品外观。
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要提升灵活性，技术永远是一大重要因素。在以模拟为先导的设计中，运用高性能计算，可大大加快设计与验证的周期。此外，快速成型这一简洁、重复、灵活的方法，可在设计早期助力产品的生产和改良。借此，产品设计可在早期与客户和合作者进行沟通、测试，以便尽早发现问题，减少报废、重做或再加工。
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