1704071865
1704071866
跨职能管理已成为日本全面质量控制的有机组成部分，受到所有引进全面质量控制的日本公司的积极推广。从根本上讲，跨职能管理存在的意义就是从横纵两个方向上为改进企业活动开辟道路。
1704071867
1704071868
案例 丰田公司的跨职能管理
1704071869
1704071870
1962年，丰田成为日本最早进行跨职能管理的公司。当时的公司在以下两个方面提出需求：①要求高层管理者阐明质量目标，并在各个层次部署给所有员工；②建立系统，使不同部门密切配合。
1704071871
1704071872
丰田的青木茂说：
1704071873
1704071874
统计质量控制的理念可以独立地应用在各个部门的内部工作中，如检测部、生产部。然而，全面质量控制是一项公司范围的运动，要求公司内所有部门参与从而实现董事会的目标。比如，对于质量来说，销售部去描述能满足顾客需求的质量特征。质量部门在设计时整合这些质量特征。此后，实现质量的工作会经历生产准备、采购、制造等阶段。换言之，所有职能部门都要统筹起来，协同实现质量的跨职能目标。跨职能管理的目的是为了有效地实现这些目标。
1704071875
1704071876
在丰田，质量和成本被看成是管理的首要目标。丰田为质量保证和成本控制制定了完善的规则，将两者用作跨职能工作的工具。
1704071877
1704071878
从产品企划到销售，丰田将跨职能活动的工作流程分为以下8个步骤：
1704071879
1704071880
1.产品企划
1704071881
1704071882
2.产品设计
1704071883
1704071884
3.生产准备
1704071885
1704071886
4.采购
1704071887
1704071888
5.生产
1704071889
1704071890
6.检测
1704071891
1704071892
7.销售与服务
1704071893
1704071894
8.质量审计
1704071895
1704071896
在这8个步骤中，公司会在规则中详细说明，在成本控制或是质量保证的某一具体阶段中，需要哪些部门参与，由哪些人员负责。规则中还会详细列出需要保证的科目，并为成本控制或质量保证指定具体的后续活动。
1704071897
1704071898
以质量保证为例，下面来解释如何使用这些规则。为使公司所有人达成共识，在规则中，质量保证被定义为“保证产品质量令顾客满意、可靠，并在经济成本上为顾客接受。”丰田开发一系列质量保证活动让每个职能部门执行（见表5-1）。附在规则之后的表5-2，列举了产品企划阶段质量保证活动的样例。注意，这里不但列出了各个阶段的负责人，还列出了负责的具体科目。永远不给下游“顾客”带来不便，是高于一切的目标。
1704071899
1704071900
表5-1 各部门跨职能质量保证活动清单
1704071901
1704071902
1704071903
1704071904
1704071905
1704071906
1704071907
1704071908
注：***表示至关重要，不能出现下游变更。
1704071909
1704071910
**表示影响重大，下游可以变更。
1704071911
1704071912
*表示影响很小。
1704071913
1704071914
表5-2 在生产阶段的质量保证