1704072830
1704072831
·改进订单安排方法
1704072832
1704072833
·提高给供应商的信息质量
1704072834
1704072835
·建立更好的物流系统
1704072836
1704072837
·更好地理解供应商的内部需求
1704072838
1704072839
采购部门的工作之一是发展一套标准，从价格、合作、质量、送货、技术以及整体管理能力几个方面考量供应商的相对实力。
1704072840
1704072841
小松公司为供应商和分销商颁发特殊奖项。给供应商（小松把他们称为“合作公司”）的奖项基于以下因素：供应商政策与管理系统、质量保证、成本控制、送货、技术开发、教育、安全以及环保控制等。
1704072842
1704072843
日本制造商付出了大量努力协助供应商引入全面质量项目，帮助他们引入不同的改善项目（如建议项目与小组活动），并在产品、质量、数量及交货进度等问题上与供应商保持良好的沟通。于是，供应商能够以少量成本或零成本改进工作程序，在改进产量、更好地确认材料以及降低盈亏平衡点等方面取得成绩。
1704072844
1704072845
许多乘用车、工业机器或电子产品的制造商每年或每两年举行大会为那些能够满足质量要求或交货进度的供应商颁奖。日本公司在帮助供应商做得最好的过程中，自己也会受益，供应商和采购双方一起努力满足共同的需求。这种共同努力改进的结果便是本田的供应商在1974~1978年取得下面的成绩：
1704072846
1704072847
1704072848
1704072849
1704072850
丰田每月都会见供应商，共同研究员工教育、新材料、物流系统、改进生产线，以及如何建设更好的质量保证系统等问题。
1704072851
1704072852
最近，制造商与供应商还结成了联合项目组，共同从事新产品开发、节约资源、保存能源等问题。制造公司总裁每年拜访主要供应商与其讨论关键政策问题也不稀奇。
1704072853
1704072854
供应商关系是准时制系统中的关键一环，因为该系统不但要求质量稳定还要求送货精准。密切沟通与共同努力都至关重要。
1704072855
1704072856
石川馨说制造厂商与供应商的关系可以分为三个阶段：第一阶段，制造商检查供应商送来的所有货物；第二阶段，制造商只检查样品。第三阶段，制造商不用检查质量就接受所有货物；只有到了第三阶段才算是真正建立了富有价值的关系。
1704072857
1704072858
1959年，太田吉崎首次访问美国研究美国的工业车辆行业。他发现有许多部件供应商为不同的工业车辆制造商提供服务。那时候，日本制造商对这种集成式的生产很着迷，认为这是生产工业车辆最高效的方式。美国的这些经验很吸引太田。
1704072859
1704072860
从那时起，日本厂商选择将大部分部件和元件外包出去。然而，只有在专业领域（如液压元件）出现可靠的分包商时才有可能发生这种转变。太田注意到，在过去的30年里，日本已发展出许多可靠的专业领域分包商，制造厂商更像一个组装者，将精力解放出来致力于探索更有效率的组装方式。
1704072861
1704072862
然而，最近一次重访美国和欧洲，太田惊讶地发现一些大型的工业车辆制造商又回归到了“集成生产”神话中，他说，这就解释了为什么日本和西方之间的生产力存在差距。
1704072863
1704072864
就算西方公司致力于“集成生产”，他们内部的各部门间似乎达不到日本制造厂商和供应商之间高水平的联系与信任。许多西方公司难以在不同的业务单位间建立互信。更糟的是，一家工厂从同一集团内另一家工厂采购货物，竟都不能对其实施与外部供货商相同水平的控制，因为它没有选择另外一家供应商的权利。
1704072865
1704072866
还有许多特色使日本工厂与西方工厂截然不同。如上所述，日本工厂的第一个特色是极其依赖外部分包商。在开发新产品时，日本管理者面临的第一个决策便是：“做还是买”。日本工厂的另外一个特色是雇用非全日制雇员（在一些行业里这类雇员的比例高达50%）。
1704072867
1704072868
这种对外部分包商与非全日制雇员的双重依赖能让日本管理者更好地处理经济的周期性波动。
1704072869
1704072870
案例 理光公司与供应商的关系
1704072871
1704072872
理光厚木工厂在制造办公设备和复制机时特别依赖准时制系统和看板概念。据复印产品部门采购部总经理吉田胜见说，准时制系统在理光的叫法是STF（speedy and timely flow，快速及时流程），理光的看板系统叫作RP（real-time plate，实时板）。这两个系统对保持生产区整洁有序同时又保证产品质量和生产效率至关重要。
1704072873
1704072874
厚木工厂保留最小的库存空间，部件和元件一般由外部供应商在几个小时内送达组装线。像丰田生产方式一样，一条生产线上组装多种类型的设备。
1704072875
1704072876
与供应商保持紧密关系对于这个系统来说至关重要。理光的供应商被分为“指定供应商”和“非指定供应商”两种类型。每年理光公司都会对所有供应商的表现做一次评定。当觉得某一特定供应商在产品质量和送货问题上可靠时，它就会有资格成为“指定供应商”。
1704072877
1704072878
指定供应商在理光享有订单优先权，并享受特殊激励计划和优惠的支付条款。目前，理光大约有70家指定供应商，占供应商总数的绝大部分。
1704072879