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1703963341 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 [:1703959179]
1703963342 丰田套路:转变我们对领导力与管理的认知 检查机器的产能
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1703963344 这里所讲到的“机器”是那些即便操作员不在机器边上但仍能自动运转的设备。如操作员负责的冲压电钻就不是自动设备。在操作员进行卸载或者安装之后,一个电钻机就可以自动打钻。
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1703963346 在流程分析这个阶段我们要努力回答的问题是:
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1703963348 (1)这道流程中的自动设备能满足计划周期时间吗?
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1703963350 (2)自动设备现在所能满足的最短的计划周期时间是多少?(这就是当前的流程产能)
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1703963352 从理论上来讲,一台自动机器的周期时间刚好等于或者少于计划周期时间。例如,如果一道流程的计划周期时间是20秒,那么这道流程的自动机器将在20秒或者更短的时间内完成整个周期的运转。然而在实践中,这并不正确。
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1703963354 每台机器在每个周期之间都会存在一定的波动。有些时候卸载和装载机器的时间会有些差异,或者机器循环周期本身会有一些小的变化。由于机器的这种特性,如果任何一个自动机器需要一个完整的Pc/t间隔来完成整个周期,那么单件流将不会稳定。在单件流中,如果一台机器的运转时间超过了计划周期时间,那么这一差异就会传递到上下游,从而影响单件流。
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1703963356 由于这个原因,自动机器至少应该在计划周期结束之前提前完成其循环。指导方案——仅仅是一套指导方案——是单件流中的任何一台自动设备的整体周期时间不应该超过90秒的计划周期时间。这个指导原则仅仅适用于机器,而不是操作人员。操作员的理想状态是其工作能够满足计划周期时间。观察一下另一种方式,一条生产线所能运行的最快计划周期时间的计算如图B-14所示。这个数字就是单件流当前的产能的极限。
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1703963361 图 B-14 单件流当前的产能极限
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1703963363 产能不足是一个热门讨论话题,这就是为什么在图B-9中会出现频繁的检查。如果机器产能不足,那么在进行改进之前你就必须先要强调这一点,因为在这种情况下,其他的改进努力将不会持久。我们必须给工厂的生产车间提供一道能够支撑计划周期时间的流程。
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1703963365 为了检查机器的产能,通过图B-15至图B-18画出一张机器产能的草图。
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1703963370 图 B-15 步骤1
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1703963375 图 B-16 步骤2
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1703963377 机器产能图表的阐释
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1703963379 机器产能图表表明的第一点是当前你是否有一些无法支撑计划周期时间的设备。正如图B-19所示的例子,机器90的整体周期时间比计划周期时间长很多。必须在开始之前发现这个问题。解决这三类连续出现的困难的策略是第一类困难应该优先于后面的困难,要最先被解决,以此类推。
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1703963384 图 B-17 步骤3
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1703963389 图 B-18 步骤4
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