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工业4.0实战:装备制造业数字化之道 10.2 解决方案
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基于模型的零件工艺解决方案包括产品设计(数据获取)、工艺设计、工装设计、工艺仿真、工艺卡片与统计报表、MES/ERP集成、知识管理及资源管理等核心功能,实现了从产品设计到工艺、制造的业务集成。基于MBD的零件制造工艺的主要特点是利用三维工序模型及标注信息来说明制造过程、操作要求、检验项目等。
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基于模型的工艺解决方案作为PLM产品生命周期中的一部分,它仍然是建立在企业级PLM平台之上,使得工艺设计与产品设计协同成为可能,实现了与PLM系统共享统一的产品数据源,也实现了统一的可视化管理、更改管理、流程管理和有效的集成工具,其框架如图10-1所示。
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图10-1 零件工艺解决方案的基础框架
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在PLM基础平台中可以实现基础数据管理、可视化、更改、流程管理等企业级基础功能;PLM工程过程管理实现设计数据和文档管理;PLM制造数据管理实现工艺设计、卡片生成、资源管理;通过CAD Manager集成CAD/CAE,完成零件设计和工装设计;通过CAM Manager集成CAM,实现NC编程与验证;最终借助于PLM强大的系统集成功能实现与MES、ERP、车间信息系统等企业级应用的有效集成。
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基于模型的零件工艺解决方案能实现真正意义上的协同设计与制造,直接利用设计的三维数据进行结构化工艺设计,关联产品、资源、工厂数据;工艺文档可以进行客户化定制,有多种输出格式(HTML/PDF/在线作业指导书),支持三维工序模型生成和三维标注;紧密集成CAM,实现NC程序、刀具、工装、操作说明与工序、工步的关联和管理;也可以实现对工艺数据的权限、版本、配置及流程的有效管理。通过对典型工艺、工序、工步的模板化应用,还能实现知识重用,提高工艺设计效率。零件工艺的解决方案涉及所有零件的制造过程,包括机加工艺、板焊工艺、锻铸工艺、热表工艺及普通工艺等。
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1.设计数据浏览
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用CAD打开产品设计模型,通过旋转、缩放、剖切、测量等功能查看模型信息,通过选择PMI视图可以查看在各视图中标注的尺寸公差信息。
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对于车间工人、检验员等对CAD操作不熟悉的对象浏览设计数据时,可将设计数据转成打包数据,通过XpresReview工具浏览,或者将其转成轻量化数据(如JT),通过轻量化浏览器进行浏览。以利于对模型旋转、缩放、剖切、测量,以及查看三维标注信息。
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2.工艺结构建立
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建立企业的数据统一管理平台,管理结构化产品、工艺、资源和工厂数据,并建立数据之间的关联。结构化工艺数据模型如图10-2所示。
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图10-2 结构化工艺数据模型
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构建企业资源库(见图10-3),提高工艺数据、设备、工装、工艺模板、工艺知识等数据的查询和利用。
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图10-3 企业制造资源库
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在PLM制造数据管理中建立工艺BOM。每个零组件对应一个总工艺节点,在总工艺下建立零件所需要的工艺对象,比如毛坯工艺、机加工艺、热表工艺等,在工艺中建立工序,在工序下添加设备、工装、辅料等物料对象。工艺与工厂结构中的车间(或分厂)关联,工序与车间的工作中心(工位)关联。工艺结构树如图10-4所示。
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3.工序模型建立
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在系统中针对工艺、工序对象创建CAD数据集。进入CAD中,通过关联设计模型的功能关联引用设计模型或其他工序模型,通过CAD功能对模型直接修改,比如增加加工余量、删除加工孔、槽等,方便快捷地建立工序模型。工序模型建立过程如图10-5所示,相关实例如图10-6所示。
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4.工序内容建立
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在CAD中通过PMI功能进行三维制造信息标注,比如尺寸公差要求、加工区域标识、操作说明、检验要求等。需要展示内部细节时,可通过PMI剖视图展示。复杂工序可根据表达需要增加标注视图。对于热工艺,表现形式可根据加工特点做相应调整,一般情况下形状变化不多,尺寸公差信息较少,工艺参数较多。PMI标注示例如图10-7、图10-8所示。
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