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因为有着这样的断层，使得生产厂商无法继续循着雁行理论，再度将厂房移到更有成本优势的地方，进行技术转移。只有用机器人取代人力，实现工厂的自动化控制生产，才能够维持低成本，创造高利润。
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2011年7月29日，富士康科技集团董事长郭台铭在深圳出席员工联欢晚会时对媒体表示，目前富士康有1万台机器人，明年将达到30万台，三年后机器人的使用规模将达到100万台。未来富士康将增加生产线上的机器人数量，以完成简单重复的工作，取代工人。
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到了2015年7月，富士康自动化技术发展委员会总经理戴佳鹏称，富士康的中国工程已有5万台可操作的工业机器人。这些能够执行包括冲压、印刷、打磨、包装和测试在内的20多项生产任务的机器人主要是为了替代“3D”岗位的员工，即肮脏（dirty）、危险（dangerous）和无聊（dull）的工作。
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“既是出于安全性考虑，也有人力短缺的因素”，郭台铭在发布会上强调，富士康的目标是至2020年，其中国工厂达到30%的自动化水平，就此告别“血汗工厂”的身份。
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如果把自动控制水平比作游戏中的物理装备，那么信息管理水平就是魔法等级。要想打赢BOSS，不仅要有加防加攻的先锋盾和圣剑，更要有能瞬移、补血的魔法技能。
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同理，智慧工厂并不单单关注底层的自动化设备，还注重信息化的建设，让底层设备与上层的信息系统相融合，达到数据信息系统间的交互与响应。
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也就是真正把“人”从工厂中解放出来，不仅不需要制作，甚至也不需要看管。
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听起来很美好，但是现在制造企业信息化往往存在着以下难点：
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首先是生产过程不可视。这主要体现在不能实时了解生产现场中在制品、人员、设备和物料等制造资源和加工任务状态的动态变化。 第二是生产过程复杂关键数据难采集。由于产品结构和加工工艺的复杂性，造成生产过程中包含了高温、高压和高辐射等一系列恶劣条件，生产环境复杂多变使关键数据难以准确采集。 第三是现场各种标准不统一。且不说不同厂商的生产总线不易统一，就是传得过去也可能无法读出来。我自己就曾在北京经历过同一间医院里连在一个局域网上的不同机器之间的数据都没法互相读取这么不可思议的事，而且这个医院还是个即使排一夜队也未必能挂上号的著名医院。 第四是制造过程信息的真实性差。现场数据信息过多依赖人工录入，这往往增加了出错的概率。 所以制造企业迫切需要对制造过程进行信息化与自动化的融合，这也正是智慧工厂的首要任务——打通信息化与自动化之间的“任督二脉”。
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具体怎么做？还是那两个字，“互联”。从物理上的互联，逻辑上的互联，到数据上的互联，互操作上的互联。
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更重要的是，信息化管理水平的提高并不仅仅是为了减少CD（cooldown）时间，有时候，还可以拯救鲜活的生命。
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消防官兵的逆行
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2015年8月12日，一个再普通不过的夏天。夜色正浓，很多人难耐暑意，早已沉沉睡去。
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突然，天津滨海新区传来一声巨响，过了不到一分钟，又是一阵地动山摇，比先前更巨大的爆炸声炸裂了整个天空，一时间，火光冲天，蘑菇云腾空而起。
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这就是震惊全国的8·12天津滨海新区爆炸案，这起事故共造成165人遇难，8人失踪，798人受伤（伤情较重58人、轻伤740人），直接经济损失68.66亿元人民币。
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彼时，不到半年的时间，全国各地已经发生了四起不同程度的化工爆炸案：
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2015.7.16山东日照石大科技石化公司发生爆炸；
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2015.5.25江西赣州泰普化工厂发生爆炸；
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2015.4.21江苏南京扬子石化厂发生爆炸；
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2015.4.6福建漳州PX项目爆炸。
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在我国，死亡30人以上，重伤100人以上，直接经济损失1亿元人民币以上，就被划分为“特别重大事故”等级。
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天津滨海新区这起“特大事故”的原因为何？
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根据事故调查组出具的事故责任说明书中显示，其直接原因是“天灾”。当时瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内的硝化棉由于湿润剂散失而出现局部干燥，在高温（天气）等因素的作用下加速分解放热，积热自燃；引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。
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天灾难以避免，却可以防患于未然，监管不当降低了这个防患于未然的可能性。瑞海公司的危险化学品仓库之所以能建立在人员稠密的居民区附近，是在规划国土部门的帮助下非法取得了规划许可。瑞海公司经过审批的图纸中写的是“普通货物”，但实际上设计图纸中写的是“危险货物”，暗度陈仓地骗取了规划许可，进一步往下施工建设。调查组认定，瑞海公司严重违反有关法律法规，是造成事故发生的主体责任单位。同时，有关部门存在有法不依、执法不严、监管不力、履职不到位等问题。
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此外，8·12天津爆炸事故还反映出了一个被我们长期忽略的问题：因信息不畅导致的救援不当。
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