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5.结果
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（1）切实结果
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如图3-12和图3-13所示，树脂产量波动持续降低。作为一项附加收益，进料率和树脂黏度波动也降低了，为稳定树脂质量做出了贡献。
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（2）无形收获
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·平均值可能被过分强调了。
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·在发现以往只强调平均值的错误做法后，小组对波动和处理数据的理解方式发生了变化。
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·所有的成员都意识到每日质量控制的重要性，从而提高了收益率。
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·使用x-R控制图建立异常情况定位程序，可以实现并改进日常质量控制。
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6.防止倒退的措施
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（1）制作《树脂提取程序》手册
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（2）制作《溶剂添加程序》手册
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（3）修改《树脂合成》手册
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（4）定期规范自动称重流程
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7.洞见与未来方向
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虽然一直强调现场观察的重要性，但小组成员还是发现人们很容易忽视每天的日常工作。这个经验对每个人来说都是宝贵的。在这段时间里，由原来的每天两个班次变为三个班次，这使得小组成员很难有时间做会议规划。但是，通过夜班质量控制小组成员参与提交文件，顺利解决了这个问题。此外，小组还创造性地实施了其他措施，使质量控制会议和相关活动不会给成员个体造成不便。
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资料来源：Reprinted with permission from“The Quest for Higher Quality-The Deming Prize and Quality Control，”Ricoh Company，Ltd.
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将结果标准化
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没有标准就无改进而言。任何一项改进的起点都是了解现状，每个岗位、每部机器、每道环节都要有一套精确的规范。相似地，管理者也必须有一套精确的规范。在引入全面质量控制和改善策略之前，管理者必须努力了解公司的现状，弄清工作的标准是什么。这也是为什么说标准化是全面质量控制最重要的支柱之一的原因。
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如前所述，改善策略要求为改进付出永无止境的努力。换句话说，改善策略就是要对现有的通行标准进行不断的改进。对于改善来说，标准存在的意义就是为了让更好的标准来超越自身。每个标准、每种规格、每项措施都应该得到不断地改良和升级。
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如果将每个个体的工作分解为一系列P型标准，我们最终会得到可测量的P型准则或标准。例如，操作机器的工人可以将工作分成以下几个步骤：拿原料、向机器送料、启动机器、加工原料、关闭机器、将加工过的原料送至下一工序，等等。
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将所有操作标准化既不可能也没必要。然而，关键的要素如周期、工作次序、机器开工前校准都应该被量化和标准化。日本工厂时常推行所谓的“一点标准化”（one-point standardization），意思是工人应该将自己众多操作当中的一项进行标准化。如果一位蓝领工人的绝大部分工作都没有标准化的必要，“一点”通常就指所有有必要标准化的工作。
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车间中会将这“一点”标准公示出来，这样工人可以将标准时刻记在心中，当遵守标准成为工人的第二天性后，管理层才会去考虑增加新的标准。