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深度模仿：人工智能时代如何发掘创新基因 横向发展
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人们常说“当局者迷”，公司内确实会有好的学习对象。创造新产业表现活跃的公司里，前辈们成为模仿的样本，后辈们模仿前辈不断前进。这种从公司内寻找模范教材的形式，就是横向发展。它是以公司内其他部门，或者海外的分公司为样本，创立其他产业的方法。某事业部开发新业务取得成功后，其他人以此为样本，引发“继续他们的辉煌”“不能输给他们”的连锁反应的方法。
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这种横向发展，并非仅仅是片面的发展。集团企业中，总公司和地区分公司之间，虽然最初是把本国的企业结构向海外据点横向发展，但是地区分公司倾注力量，不久就会引发该地区特有的革新。之后，那些革新又会在本公司和其他地域的分公司间反向横向发展。
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深度模仿：人工智能时代如何发掘创新基因 强生公司
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下面介绍通过横向发展在隐形眼镜行业引发革新的强生公司（Johnson﹠Johnson）。13强生创立于 1986 年，创立时便关注肉眼看不到的细菌，是开发医疗用品的先驱。
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因为原本就是靠医疗用消耗品发迹，一次性是这个行业的基础。也就是说，通过一次性使用杀菌消毒产品，实现更高的安全性。为了避免感染，一次性使用医疗用品是这个行业的基本原则，也取得了实际的效果。
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强生认为医疗行业的基本原则同样适用于隐形眼镜行业，因此对其进行横向发展。强生没有拘泥于隐形眼镜行业以往的常识，而是通过新想法创建了产业。
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强生公司开发了一次性使用的隐形眼镜安视优。14
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一次性使用的眼镜与传统隐形眼镜的不同点是基本理念。传统理念认为高品质的镜片在定期清洗和正确使用的前提下，可以使用 2～3 年。因此，如何提高镜片的耐久性、如何使镜面平滑、如何才能既有效又不费工夫地安全清洗等是传统理念技术上的课题。也就是通过材料改良提高耐久性，在制造方法上下工夫提高加工精度，还必须有降低成本的意识。
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而一次性使用的镜片则可以排除加工精度和耐久性方面的技术。比如软镜片如果过薄则容易破损，但因为是一次性使用，则可以放心大胆地降低镜片的厚度。并且，镜片不用清洗，只要经常替换新镜片，就可以保证眼睛的健康。
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作为使用者，因为一次性隐形眼镜比普通隐形眼镜更干净更安全，更容易感受到一次性隐形眼镜保护眼睛这一优点。并且，万一丢失了，身上携带有备用品，使用者也不用担心。虽然软镜片在取出时经常容易破损，但使用硬镜片则消除了镜片破损的风险。另外，如果镜片和眼睛不合适，使用一次性隐形眼镜也可以降低费用。在维护方面，一次性隐形眼镜也不需要清洗和保存。
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使用日抛型安视优一年大约要花费 5 万到 6 万日元，虽然这并不便宜，但却因为产品的魅力，广受用户的支持。
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深度模仿：人工智能时代如何发掘创新基因 创新的制造方法
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因为一次性隐形眼镜如此有魅力，所以也许大家会认为先动手的厂商早日开发才好。国外的博士伦和视康，日本的美尼康和实瞳都是隐形眼镜业的先发厂商，占领了很大的市场份额，也都拥有强大的开发力。但是，为什么已有的厂商会被后来的厂商超越呢？
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其实这并非单纯是想法转变的问题。原本强生就是因为制造方法的革新，才能将一次性隐形眼镜实用化。
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为了制造一次性隐形眼镜，通过大批量生产降低成本不可或缺。为了降低成本大量生产，加工精度粗化，只能以微米为单位进行加工。这对于追求高品质、高耐久性的隐形眼镜厂商来说，是毫无意义的技术。
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不过，强生一开始就关注面向大量生产的模制法。1984 年，强生得知丹麦公司开发了新的制造技术，第二天便赶赴当地签约得到了这项技术，这直接关系到强生的隐形眼镜产业。
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由此诞生的是稳定柔软模制法。这个制作方法的特点是为了防止膨胀，把材料泡在水里进行加工。
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强生利用这个制作方法，大幅降低了成本。1991 年日本开始销售安视优时，一枚普通的软镜片价格为 1.5 万日元。而与之相对，可以连续使用一周的安视优的价格却仅仅是 650 日元。如果没有如此巨大的价格差，一次性隐形眼镜也没有可开拓的市场。
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热衷于传统观念的厂商，即使发现了这项技术，也不会想到活用这项技术的方法吧。因为在材料浸水状态下成型虽然是划时代的加工技术，但对于追求亚微米单位精度的厂商来说，只能加工微米单位精度的制造方法没有丝毫意义。反之，即使这些厂商想到了一次性隐形眼镜，但因为它会威胁到企业现有的产业，也许会敬而远之。
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在这点上，原本就是医疗器具生产厂商的强生则精通一次性使用制品的商业模式。一次性使用的商品有独特的妙处，顾客使用一次后，觉得使用感觉不错的话，会反复使用。顾客购买有习惯性和持续性，因此即使是缩短产品的寿命，只要保持和顾客的关系，也能继续获得利益。正因为如此，强生通过大量生产降低成本，推出一次性隐形眼镜。
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