1703959149
7.1.1.1 组织文化 [:1703962591]
1703959150
7.1.2 关于这个挑战，到目前为止我们知道多少？ [:1703962604]
1703959151
7.1.2.1 你需要成为一个实验者 [:1703962617]
1703959152
7.1.2.2 哪些不起作用 [:1703962633]
1703959153
7.1.2.3 我们如何改变 [:1703962661]
1703959154
7.1.2.4 如何实验 [:1703962684]
1703959155
7.1.2.5 塑造改善行为 [:1703962714]
1703959156
7.1.3 策略 [:1703962743]
1703959157
7.1.3.1 在学会教之前学会做 [:1703962753]
1703959158
7.1.3.2 谁最先练习 [:1703962765]
1703959159
7.1.3.3 建立一个先进小组 [:1703962792]
1703959160
7.1.3.4 通过频繁的指导周期和五个问题进行培训 [:1703962814]
1703959161
7.1.3.5 成功的意义 [:1703962851]
1703959162
7.1.4 制定计划 [:1703962864]
1703959163
7.1.4.1 主题 [:1703962879]
1703959164
7.1.4.2 当前的状况 [:1703962893]
1703959165
7.1.4.3 目标状态 [:1703962903]
1703959166
7.1.4.4 从当前的状态向目标状态前进 [:1703962938]
1703959167
7.1.4.5 衡量指标 [:1703962970]
1703959168
7.1.4.6 计划中应包括反馈时间 [:1703962992]
1703959169
7.1.5 常见的障碍 [:1703963006]
1703959170
7.1.6 终身实践 [:1703963032]
1703959171
7.2 结论 [:1703963044]
1703959172
8 附录A 改善套路的起点 [:1703963083]
1703959173
9 附录B 流程分析 [:1703963126]
1703959174
9.1 从价值流开始 [:1703963145]
1703959175
9.1.1 价值流扫描需要问的问题 [:1703963152]
1703959176
9.2 现在重点考虑价值流中的单件流 [:1703963212]
1703959177
9.2.1 预测客户需求并决定生产节拍 [:1703963259]
1703959178
9.2.2 流程的第一印象 [:1703963314]
1703959179
9.2.3 检查机器的产能 [:1703963341]
1703959180
9.2.4 流程是否稳定 [:1703963444]
1703959181
9.2.5 如果流程是稳定的，需要多少操作员 [:1703963469]
1703959182
9.2.6 总结当前的状况 [:1703963491]
1703959183
10 致谢 [:1703963511]
1703959184
11 参考文献 [:1703963525]
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Cover
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丰田套路：转变我们对领导力与管理的认知 精益思想丛书
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丰田套路
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——转变我们对领导力与管理的认知
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TOYOTA KATA：Managing People for Improvement，Adaptiveness，and Superior Results
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[美]鲁斯（Rother，M.） 著